Метод перфорации и резки станка лазерной резки и его применение в промышленности инвалидных колясок

Как своего рода технология термальной резки, автомат для резки трубы лазера не может избежать используя технологию вырезывания прокалывания режа более толстые трубы. В настоящее время широко используются два метода лазерной перфорации. Давайте посмотрим на это вместе.

1. 2 метода прокалывания и вырезывания автомата для резки лазера

Взрывная перфорация: после того, как материал облучается непрерывным лазером, в центре образуется яма, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, коаксиальным с лазерным лучом, чтобы сформировать отверстие. Как правило, размер отверстия зависит от толщины трубы. Средний диаметр взрывной перфорации составляет половину толщины трубы. Поэтому, взрывая прокалывание для более толстых плит больше и не круглая, и не должно быть использовано на частях с более высокими требованиями (как трубы щели экрана масла). ), может использоваться только на металлолом, а поскольку давление кислорода, используемое для перфорации, такое же, как и для резки, всплеск больше.

Перфорация ИМПа ульс: Лазер ИМПа ульс высокой пиковой силы использован для того чтобы расплавить или испарить небольшое количество материала. Воздух или азот часто используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления. Давление газа ниже, чем давление кислорода во время резки. Каждый импульсный лазер производит только небольшую струю частиц, постепенно углубляющихся, поэтому время перфорации толстых пластин занимает несколько секунд. Как только пирсинг будет завершен, немедленно замените вспомогательный газ на кислород для резки. Таким образом, диаметр перфорации меньше, а качество перфорации лучше, чем у взрывной перфорации. Лазер, используемый для этой цели, должен иметь не только высокую выходную мощность; что более важно, временные и пространственные характеристики луча, поэтому общий лазер CO2 с поперечным потоком не может соответствовать требованиям лазерной резки.

Кроме того, импульсная перфорация также нуждается в более надежной системе управления газовым контуром для реализации переключения типа газа, давления газа и контроля времени перфорации. В случае импульсного прокалывания, чтобы получить качественные разрезы, следует обратить внимание на технологию перехода от импульсного прокалывания, когда заготовка неподвижна, к непрерывной резке заготовки с постоянной скоростью.

2. Автомат для резки лазера режет кресло-коляску без вторичной обработки

Обычно используемые трубы для инвалидных колясок в основном представляют собой углеродистую сталь, алюминиевые сплавы и другие металлические материалы. Традиционные методы обработки труб относительно сложны, требуя множественных процессов как вырезывание, пробивать, и сверлить, которые уничтожают много прессформы, силу человека, и высокие инвестиционные затраты. Позже процесс лазерной резки труб был введен в процесс обработки труб, без необходимости открытия пресс-формы, его можно адаптировать к резке труб разного диаметра, избегая высокой стоимости обработки пресс-форм для ножей и экономя много время и деньги.

Когда автомат для резки лазера использован для того чтобы отрезать металл трубы, система КНК и оборудование совмещены для того чтобы сразу отрезать трубу когда отверстие пробито. Много воркпьесес трубы имеют различные сверля требования. Некоторые из них очень короткие, а некоторые-очень длинные. Станок для лазерной резки должен только установить размер, чтобы выполнить резку и сверление за один раз.

Различные типы специальн-форменной резки можно завершить путем регулировать установки различных форм металла когда автомат для резки лазера режет металл.

Часть металла нужно разрезать в форме проволоки, чего трудно достичь в прошлом. Трудно сделать резку металла маленькой и гладкой без заусенцев. Однако сфокусированное пятно лазерного луча, излучаемого станком для лазерной резки, невелико, поэтому режущий шов лазерной резки в порядке, а точность высокая.

Требование для вырезывания коса трудно достигнуть с традиционным оборудованием вырезывания, но польза автоматов для резки лазера может завершить автоматические питаясь и разгружая полностью автоматические производственные линии, которая также сохраняет стоимости труда.