В последние годы, с непрерывным развитием и совершенствованием лазерной промышленности, практическая степень технологии лазерной резки также постоянно улучшалась, и она также начала применяться ко всем слоям общества.
Металлическая мебель развивалась от единственных кроватей и полок в прошлом до различных форм, таких как диваны, столы и стулья, новая форма декоративной красоты.
Большинство мебельных изделий требуют обработки металлических труб и плит. Из-за сложности обработки металла цена металлической мебели в прошлом была очень дорогой. Сравненный с традиционными методами обработки, обработка лазера имеет преимущества произвольных графиков, случайной регулировки размера и глубины, высокой точности, быстрой скорости, ровного взреза без заусенцев, автоматического тыпесеттинг, материальных сбережений, и никакого потребления прессформы. При той же стоимости и той же производительности станок для лазерной резки стальных труб может обеспечить больше видов мебельной продукции, обеспечить точность обработки, реализовать диверсификацию и многофункциональность мебельной продукции и лучше адаптироваться к разнообразным и персонализированным домашним украшениям людей. Спрос, максимизация эффективности производства и снижение затрат.
Какое нововведение может автоматический стальной автомат для резки лазера трубки принести к обрабатывающей промышленности мебели? Каковы же особенности устройства?
В качестве нового инструмента для обработки металла в последние годы волоконная лазерная резка вышла на передний план и постепенно заменяет традиционные методы, такие как резка, штамповка, сверление и распиловка. Материал трубы также относится к металлу, а трубы мебельной промышленности изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует преимуществам станка для лазерной резки стальных труб. Лазер волокна имеет высокую светоэлектрическую эффективность преобразования, превосходное качество луча, высокую фокусируя лазерную энергию плотности, и точный зазор вырезывания, который может сыграть большую роль в обработке труб в индустрии мебели.
Ввиду характеристик небольших, тонких и главным образом труб нержавеющей стали в индустрии мебели, мы принимаем прицеленную конфигурацию для того чтобы улучшить обрабатывая эффективность и обрабатывая качество труб в индустрии мебели. Специальный модуль волоконного лазера, специальное волокно и нетрадиционная режущая головка для волоконного лазера с фокусным расстоянием, все преимущества конфигурации сосредоточены на режущей способности специальных труб в мебельной промышленности, которая более эффективна, чем наш обычный стандартный станок для лазерной резки волоконных труб для резки труб из нержавеющей стали той же спецификации. Почти 30%, принося лучшие результаты вырезывания.
После того как пачки труб положены в автоматическую питаясь машину, один ключ активирован, и трубы автоматически кормятся, разделены, нагружены, автоматически зажаты, питаются, отрезаны, и выгружены в одном идут. Благодаря автоматической интеллектуальной функции загрузки и разгрузки, разработанной на автоматическом станке для лазерной резки стальных труб, реализована возможность пакетной обработки труб. Небольшие трубы в мебельной промышленности занимают меньше места, и тот же тип оборудования, пучки труб, которые могут быть загружены за один раз, содержат больше труб, поэтому он имеет больше преимуществ. Один человек находится на дежурстве, и весь процесс автоматической обработки завершен, что является воплощением эффективности.
Станок для лазерной резки стальных труб используется в производстве мебели. В дополнение к сокращению части трудовых усилий, он также может выполнять такие шаги, как резьба и скашивание при обработке и производстве. Самое главное, что трубу, обрабатываемую станком для лазерной резки стальных труб, не нужно обрабатывать дважды. После обработки эти детали можно напрямую использовать в следующем процессе, что практически экономит массу бесполезной работы. Для некоторых небольших производителей станок для лазерной резки стальных труб требует больших первоначальных инвестиций, но одно оборудование может выполнять работу нескольких человек, может работать 24 часа в сутки и может выполнять требования к резке с высокой эффективностью и высокой точностью.