Основные факторы влияя на скорость вырезывания автомата для резки лазера волокна

Основными факторами, влияющими на процесс резки (включая скорость и качество резки), являются: чистота режущего кислорода, скорость потока, скорость потока и давление режущего кислорода, форма потока режущего кислорода, наклон резки, мощность пламени предварительного нагрева, Состав разрезаемого металла, производительность и т. д.

В процессе резки поток кислорода для резки играет ведущую роль. С одной стороны, он сжигает металл, а с другой стороны, он выдувает шлак от сгорания из пореза. Поэтому некоторые параметры, связанные с потоком кислорода для резки, такие как чистота, скорость потока, скорость потока, давление и форма потока кислорода, являются основными параметрами, которые влияют на процесс резки.

1. Очищенность кислорода вырезывания резца лазера волокна

Чем выше чистота режущего кислорода, тем быстрее реакция сгорания и тем быстрее скорость резки. Если чистота кислорода плохая, не только скорость резки будет значительно снижена, качество резки будет ухудшено, но и потребление кислорода увеличится.

Например, снижение чистоты кислорода с 99,5% до 98% снижает скорость резания на 25% и увеличивает потребление кислорода на 50%. Обычно считается, что, когда чистота кислорода ниже 95%, газовая резка не может быть выполнена. Чтобы получить разрез газовой резки без липкого шлака, чистота кислорода должна достигать более 99,5%.

2. Поток кислорода вырезывания резца лазера волокна

Для того, чтобы завершить газовую резку, необходимо обеспечить достаточное количество кислорода для реакции. Если поток кислорода недостаточен, металл не может быть полностью сожжен, что может вызвать липкий шлак и замедлить скорость резания. Слишком большой поток кислорода сделает металлическую холодную зону, легко вызовет шлак и даже вызовет недостаточный предварительный нагрев металла, что прервет резку.

С увеличением потока кислорода скорость резки постепенно увеличивается. Для резки хорошего качества с увеличением потока кислорода скорость резки постепенно увеличивается, но превышает определенное предельное значение, вместо этого скорость резки уменьшается. Таким образом, существует оптимальное значение потока кислорода для определенной толщины стального листа, в это время не только скорость резания самая высокая, но и качество режущей поверхности хорошее.

3. давление кислорода вырезывания резца лазера волокна

По мере того как давление кислорода вырезывания увеличивает, поток кислорода вырезывания увеличивает соответственно, и способность извлечь липкий шлак увеличивает, поэтому толщина которую можно отрезать увеличивает соответственно. Однако, когда давление увеличивается до определенного значения, толщина, которую можно разрезать, также достигает максимального значения. Если давление снова увеличивается, толщина, которую можно разрезать, уменьшается.

Режа с обычным соплом вырезывания, когда давление низко, скорость вырезывания увеличивает с ростом давления, но когда давление превышает 0.3мпа, скорость вырезывания уменьшает вместо. При резке с помощью режущего сопла диффузионного типа, если давление резания соответствует расчетному давлению режущего сопла, при увеличении давления скорость резания также увеличивается по сравнению с обычным режущим соплом, поскольку скорость потока и импульс потока режущего кислорода также увеличиваются.

4. Форма подачи кислорода вырезывания резца лазера волокна

Для того чтобы сделать ширину разреза последовательной вверх и вниз вдоль направления толщины и получить хорошее качество вырезывания, необходим, что поддерживает поток кислорода вырезывания цилиндрическую форму внутри самый длинный возможный ряд, с ясной линией границы и прямым и сильным. Если линия ветра толстая, а граница размыта, не только скорость уменьшится, но и качество режущей поверхности ухудшится, и шлак будет прилипать к нижнему краю разреза.

5. Наклон вырезывания резца лазера волокна

По мере увеличения наклона резания скорость резания увеличивается. Когда угол наклона резки достигает определенного предельного угла, скорость резки достигает максимального значения, и если угол наклона резки продолжает увеличиваться, скорость резки вместо этого уменьшается. Тип режущего сопла и толщина стальной пластины, который нужно отрезать оба влияют на угол наклона вырезывания когда скорость вырезыванияКитай волоконный лазер для резкиДостигает максимального значения.

6. Скорость энергии пламени подогрева резца лазера волокна

Если пламя слишком сильное, верхний край разреза может разрушиться, и могут прилипнуть капли, похожие на бусины, качество режущей поверхности ухудшится,А нижний край разреза прилипнет к шлаку. Если пламя слишком слабое, скорость резания будет замедлена, и легко возникнут такие проблемы, как прерывание резки, отпуск и увеличенное заднее сопротивление.

7. Начальная температура и состояние поверхности стальной пластины волоконного лазерного резака.

Высокая начальная температура стальной пластины может ускорить скорость резания и значительно снизить потребление режущего кислорода.

Когда толстый масштаб окиси, желтая ржавчина и другая грязь на поверхности стальной пластины, скорость вырезывания будет уменьшена, и вырезывание будет прервано в строгих случаях.

8. Вязкость шлака резца лазера волокна

Шлак имеет низкую вязкость и хорошую текучесть, которая легко сдувается потоком режущего кислорода, а скорость резания может быть ускорена.