С быстрым развитием лазерной техники станок для лазерной резки круглых труб стал предпочтительным оборудованием для промышленности по переработке труб. Без механической экструзии, бегущего сверла и других проблем станок для лазерной резки круглых труб имеет отличный эффект обработки-высокую точность, энергосбережение, отсутствие загрязнения и заусенцев.
Благодаря преимуществам высокой эффективности и высокой точности, Golden Laser круглая труба для лазерной резки S12R постепенно заменяет традиционные распиловочные станки, станки для резки проволоки и штамповочные станки, чтобы стать основным оборудованием для обработки труб, что значительно экономит стоимость лазерной резки труб.
Деятельность Одн-кнопки, вы можете положить серию круглых трубок в шкаф хранения, и оборудование может автоматически нагрузить, отрезать, и получить, таким образом сохраняя работу. Он может легко реализовать массовое производство с помощью станка для резки труб с ЧПУ и решить различные недостатки и трудности обработки, такие как низкая эффективность традиционной резки труб, шероховатость с заусеницами, деформация и высокая стоимость расходных материалов.
Меньше труда, безопаснее и экологнее. Между тем, эффективность обработки выше несколько времен чем другие машины, и обрабатывая качество лучшее, которое приносит больше преимуществ и сохраняет цену автомата для резки трубки лазера.
Три технологических процесса заглушки труб, открытия отверстий и резки скоса могут быть завершены в одном процессе, что может сэкономить время.
Скорость резки труборезного станка с ЧПУ чрезвычайно высока, а время резки трубы составляет менее 1 секунды, что в 3-5 раз меньше, чем у распиловочного станка. Зазор небольшой, а участок трубы после резки аккуратный, гладкий и без заусенцев.
Используя станок для резки труб с ЧПУ, вам нужно только импортировать графику резки и параметры библиотеки процессов, а затем включить режим автоматической обработки без вмешательства человека.
Наименование модели | S12R |
Максимальная длина обработки | 6000 мм |
Диапазон диаметров труб | 20-120 мм |
Тип трубки | Круглая труба |
Лазерный источник | IPG/ nLIGHT/ Raycus |
Мощность лазера | 500 Вт-2000 Вт |
Максимальное ускорение оси X Y | 0,8 г |
Скорость вращения | 90 об/мин |
Длина хвоста | ≤ 40 мм |
Функция автоматического deslag | Стандарт |
Максимальный вес и размер автоматической подачи | 800 мм * 400 мм * 600 мм; 600кг |
Металлы вырезывания лазера и силы лазера | |||||||
Материал | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
Углеродистая сталь | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 25 |
Нержавеющая сталь | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 16 |
Оцинкованная сталь | 3 | 5 | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 |
Алюминий | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 10 | 16 |
Латунь | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
Медь | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 6 |
Как раз положите серию круглых труб в шкаф хранения, без вручную нагружает, и круглый автомат для резки лазера трубки может завершить загрузку трубы. С резцом трубки лазера КНК-компьютером и умным управлением, автомат для резки трубы КНК может работать в предопределенной зоне вырезывания для произведения пожеланного влияния картины и обработки программным обеспечением. После входных сигналов техника, мастер программного обеспечения в компьютер, отрезки автомата для резки трубы КНК согласно установленному следу, и автоматический получая и питаясь прибор получает и кормит материал без штата в течении процесса.
Станок для резки труб с ЧПУ Китай имеет несколько режущих функций, таких как резка отверстий, усечение и коническая резка для удовлетворения потребностей обработки различных отраслей промышленности.
Предназначен для трубопроводной промышленности, экономя процедуры последующей обработки. Станок для лазерной резки металлических труб использует высокоэнергетический лазерный луч для облучения обрабатываемой заготовки так, что температура облученной поверхности заготовки быстро повышается и находится в расплавленном состоянии, а затем вспомогательный газ используется для выдувания расплавленного шлака.
Обработанная заготовка после резки профиля с ЧПУ может быть автоматически собрана и сохранена упорядоченным образом через механизм сбора гусеничного хода, который защищает качество поверхности заготовки. Между тем, собрание краулер сохраняет время и работу, для увеличения эффективности.
Комплексные и обильные функции резки, динамическое отображение процесса резки в реальном времени, простой в использовании режим работы, простая и понятная работа.
Авто фидер:
Делает процесс обработки непрерывным и автоматизированным, значительно сокращая время подготовки оборудования.
Автоматический прием:
Обработанная заготовка может быть автоматически получена и сохранена упорядоченным образом через приемное устройство краулера.
Промышленный робот:
В конце гусеничного приемного механизма робот может интеллектуально захватывать и паллетировать обработанную заготовку с помощью визуального распознавания.
Следующие факторы актуальны в процессе резки труб лазерной резки.
Режим лазера, сила лазера, положение фокуса, высота сопла, диаметр сопла, вспомогательный газ, вспомогательная очищенность газа, вспомогательная подача газа, вспомогательное давление газа, скорость вырезывания, скорость листа, качество поверхности листа.
1. Исполните с общими процедурами по безопасности автомата для резки. Запускайте лазер в строгом соответствии с процедурами запуска лазера.
2. Оператор должен быть обучен и знаком со структурой и производительностью оборудования и овладеть знаниями об операционной системе.
3. При необходимости надевайте трудовые защитные средства и должны носить защитные очки вблизи лазерного луча в соответствии с правилами.
4. При отсутствии материала, который можно облучать или нагревать лазером, не обрабатывайте его, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара.
5. Оператор не должен покидать пост или поручать кому-то нести ответственность, когда оборудование работает, и должен останавливать или отключать выключатель питания, если необходимо уйти.
6. Огнетушитель следует размещать в пределах легкой досягаемости; выключите лазер или выключатель света, когда он не обрабатывается; не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.
7. В процессе обработки обнаружено ненормальное, работник должен немедленно остановить, своевременное устранение неполадок, или сообщить компетентному персоналу.
8. Держите лазер, кровать и окружающее место аккуратными, аккуратными, свободными от масла, заготовок, пластин, лома, сложенных в соответствии с правилами.